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    新聞動態

    飲料熱灌裝線VS無菌冷灌裝線的比較

    作者: 來源: 日期:2017-11-23 18:05:15 人氣:215

    飲料熱灌裝線VS無菌冷灌裝線的比較

    無菌冷灌裝是指在無菌條件下對飲料產品進行冷(常溫)灌裝,這是相對于通常采用在

    一般條件下進行的高溫熱灌裝方式而言的。


    無菌冷灌裝VS熱灌裝


    1. 灌裝工藝不同


    熱灌裝:產品\瓶子\蓋子滅菌,產品灌入PET瓶后,測產品中心溫度為88度,高溫的產品經倒瓶殺菌后,進入冷卻機內,冷卻到常溫;


    冷灌裝:將產品、瓶子、蓋子分別進行殺菌,無菌環境下進行灌裝,將產品、瓶子完全密封后離開無菌環境。


    2. 工藝流程的區別


    無菌冷灌裝:產品采用UHT超高溫瞬時殺菌,然后迅速冷卻到常溫,貯存在無菌罐內供灌裝隨時灌注;


     熱灌裝:產品采用UHT高溫瞬時殺菌,然后冷卻到90度以上;灌注完成后產品溫度為88度。因產品受熱時間比較長,對色澤、風味、營養等有一定的影響。


    3. 生產線配置不同


    熱灌裝:1)當灌裝機出現故障停機時,產品會在殺菌機內回流,重復殺菌對產品的風味、營養會有一定的破壞;2)配有大型的冷卻設備將灌裝完成的產品冷卻到常溫。


    無菌冷灌裝:1)產品殺菌完成后暫存在無菌缸內,不會出現重復殺菌的現象;2)產品在常溫下灌裝,不需要冷卻設備。

    4.PET瓶的區別

    熱灌裝:工藝要求PET瓶能承受92度以上的高溫,因此其使用的PET瓶應有以下的特點:


    瓶壁厚,有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮 瓶口結晶,在灌注和冷卻過程中瓶口不變形 無菌冷灌裝:最高耐熱溫度60度即可,所以可以使用PET的輕質瓶和標準蓋,大大降低了瓶子和蓋子的成本。  


    5.操作成本不同


    熱灌裝:生產過程中,殺菌液的消耗比較少,但生產線速度慢,生產能力比較低。


    無菌冷灌裝:生產中殺菌液的消耗比較多,但生產速度快,產能高,比較而言,無菌冷灌裝的操作成本會比熱灌裝的成本低些。


    6.原材料成本不同


    熱灌裝:要求瓶身及瓶口能耐高溫(熱收縮率低),所以對瓶子和蓋子的品質要求很高。


    無菌冷灌裝:對瓶子和蓋子沒有耐高溫的要求,因此可以使用輕質的瓶和單項的蓋子,比較而言,無菌冷灌裝的包材成本比熱灌裝低。


    7.生產線成本不同


    熱灌裝:吹瓶機速度慢,耗電量大,在同樣生產能力的情況下,投資比冷灌裝吹瓶機高很多; 


    無菌冷灌裝:無菌冷灌裝使用的吹瓶機吹瓶速度快,耗電少,吹瓶機速度快,耗電少,但無菌冷灌裝工藝復雜,灌裝輔助設備比較多。


    延伸閱讀:


    定義常溫下(≤30℃),在無菌的環境下將無菌的產品灌裝到無菌的包裝容器中,然后進行密封。


    無菌的環境:


    整個產品的灌裝和密封是在無菌的環境中完成的,所以對灌裝環境的衛生要求很高,灌裝一般是在密閉的灌裝設備內完成的,要求進入到灌裝設備內的所有介質和包裝物必須經過無菌處理,同時灌裝設備的表面也要經過無菌處理,確保整個灌裝環境的無菌。進入到灌裝設備中的介質包括,空氣、水、料液;包裝材料包括瓶子和瓶蓋。

    1、空氣的處理:


    采用空氣過濾系統來完成,一般由初效過濾器、中效過濾器、高效過濾器組成。初效過濾器主要過濾空氣中的塵埃粒子;中效過濾器主要過濾空氣中個體較大的菌類和部分塵埃粒子,過濾效率85%以上;高效過濾器幾乎可以過濾掉空氣中所有的菌類包括最微小的細菌,過濾效率99.97%以上。經過處理的空氣我們稱之為無菌空氣,生產過程需要定期對無菌空氣無菌性進行驗證,確保產品質量。


    2、水的處理:


    目前有兩種方式:第一種方式是采用UHT設備對進入灌裝環境的水進行殺菌處理;第二種方式是采用純凈水無菌過濾系統完成,處理后的水我們稱之為無菌水。這里提到的水并不是我們調配飲料時用的水,無菌水主要是在灌裝環境內對經過消毒的瓶蓋、瓶子進行沖洗和灌裝環境表面消毒后的沖洗。


    3、包裝材料的處理:


    包裝材料是指瓶蓋、瓶子,瓶蓋、瓶子是通過消毒液進行殺菌處理的,由于生產設備的不同殺菌的方式也有所不同,乳制品行業中利樂包、利樂枕、黑白膜等包裝方式的一般采用浸泡式殺菌,PET瓶裝飲料一般采用灌注式或噴霧式殺菌。對包裝材料進行消毒的消毒液主要是過氧乙酸和雙氧水。


    4、料液的處理:


    采用UHT設備對料液進行殺菌處理,進入灌裝環境的水進行殺菌處理。


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